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      火電廠抗燃油污染分析及改善措施

      更新時(shí)間:2024-04-22   點(diǎn)擊次數(shù):1174次

      摘要:抗燃油污染會(huì)對(duì)機(jī)組運(yùn)行造成嚴(yán)重危害;在實(shí)地調(diào)查的基礎(chǔ)上詳細(xì)列出造成控制用抗燃油污染的多方面原因;結(jié)合電廠實(shí)際提出了防止抗燃油污染,建議添置相關(guān)油液顆粒度檢測(cè)設(shè)備。

       

      1.1 抗燃油污染源分類

      1.1.1 液壓系統(tǒng)各部分潛在的污染物主要指原始投運(yùn)油液本身存在的污染物,其次是管道沖洗不干凈殘存的污染物,最后是一些凈化質(zhì)量差的元件、輔件、容器投運(yùn)后在油液沖刷、振動(dòng)作用下脫下,進(jìn)入油液的污染物。

      1.1.2 系統(tǒng)沖洗后外界侵入的污染物主要是指投運(yùn)后因油液泄漏補(bǔ)充不合格油液中的污染物,其次是系統(tǒng)密閉不嚴(yán)侵入油系統(tǒng)的污染物,最后是系統(tǒng)設(shè)備檢修過(guò)程中外界侵入的。

      1.1.3 系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物主要是運(yùn)行時(shí)在液壓元件運(yùn)動(dòng)付之間因沖刷磨損生成的微細(xì)顆粒,或因油液本身、橡膠密封件老化變質(zhì)出現(xiàn)的污染物。

      1.2 機(jī)組抗燃油污染原因分析機(jī)組控制系統(tǒng)抗燃油污染嚴(yán)重首先是傳統(tǒng)觀念中這似乎并非十分重要,往往被忽視;其次,由于它涉及機(jī)組安裝階段和油液外購(gòu)等各方面質(zhì)量問(wèn)題;3,它在管理上又涉及各個(gè)專業(yè),所以始終是難以解決的頑癥。據(jù)筆者在部分電廠實(shí)地了解,抗燃油污染原因主要有以下幾方面。

      1.2.1 安裝階段遺留一定污染隱患

      a. 原始油液不合格

      對(duì)于電液伺服閥,抗燃油的顆粒度等級(jí)應(yīng)該高于SAE749D標(biāo)準(zhǔn)23級(jí)(NAS56級(jí)),而從國(guó)外購(gòu)進(jìn)的抗燃油(新油)其顆粒度等級(jí)往往低于該要求。許多新機(jī)組安裝階段電建公司不顧有關(guān)規(guī)定,將不合格或未經(jīng)檢測(cè)的抗燃油也不用專用濾油機(jī)(精度為13μm)反復(fù)過(guò)濾,就輸入電液控制油系統(tǒng)致使大量不同直徑的顆粒,尤其是510μm的細(xì)小顆粒污物進(jìn)入系統(tǒng)。

      b. 管材及工藝不合要求

      為確保電液伺服油系統(tǒng)的清潔,對(duì)管路材料、施工工藝、焊接裝配都有嚴(yán)格要求。但許多安裝公司視這些要求于不顧按一般液壓管路要求施工,使管材本身就預(yù)埋下一定量的固體污染物。

      c. 沖洗工藝缺陷

      液壓系統(tǒng)管路安裝后的循環(huán)沖洗是清除污物、確保清潔的重要一環(huán)??茖W(xué)的方法,合理的步驟必要的專用裝置,包含所有管路的順序都為了這一目標(biāo)。目前部分電液控制油管路沖洗尚有一定缺陷雖然沖洗很長(zhǎng)時(shí)間但仍有一定死角和遺留,有時(shí)工期緊張更有所疏忽未能取得較好效果,最終憑一次油樣合格驗(yàn)收通過(guò),存在相當(dāng)隨機(jī)性,難免留有后患。

      1.2.2 運(yùn)行期間管理維護(hù)不規(guī)范

      a. 油液污染狀況缺少監(jiān)視

      每一種電液控制系統(tǒng),制造廠都要求系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中必須定期檢測(cè)抗燃油的顆粒度、水份、酸值等指標(biāo),及時(shí)掌握油污染程度,再采取治理措施,避免事故發(fā)生,但電廠往往很少甚至長(zhǎng)期不取油樣檢測(cè),對(duì)油液清潔狀況心中無(wú)數(shù)聽(tīng)之任之。

      b. 補(bǔ)充不合格油液放縱顆粒侵入

      當(dāng)液壓系統(tǒng)因多種原因抗燃油泄漏損失后,需要補(bǔ)充油液,電廠專業(yè)人員同樣沒(méi)有清潔意識(shí),未經(jīng)循環(huán)過(guò)濾也未經(jīng)顆粒度檢測(cè),就將購(gòu)進(jìn)的新油(大多數(shù)顆粒度檢查都不合格)直接用普通工具(未加以清洗)灌入油箱,導(dǎo)致大量細(xì)小顆粒侵入系統(tǒng)。

      2 防止電液控制抗燃油污染的建議

      2.1 設(shè)置各級(jí)全面分管責(zé)任人員

      電液控制系統(tǒng)抗燃油污染防治是牽涉電廠多個(gè)部門(mén)、多個(gè)專業(yè)的復(fù)雜任務(wù),事關(guān)油液品質(zhì)、濾油設(shè)備、日常維護(hù)、設(shè)備檢修多方面問(wèn)題,各級(jí)人員落實(shí),職責(zé)分明是頭等重要的。首先在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)有專人分管其次每個(gè)部門(mén)有人抓,具體技術(shù)工作有人做,各種活有人干。據(jù)筆者了解,建立如下一套責(zé)任班子能有一定實(shí)效。

      2.2 投入一定資金逐步改善抗燃油污染控制必須的設(shè)備

      現(xiàn)代化機(jī)組維護(hù)必須有先進(jìn)的設(shè)備和檢測(cè)儀器作保證在資金有限的情況下,應(yīng)分期分批添置必需的濾油、檢測(cè)、檢修設(shè)備。

      PLD-0201油液顆粒度檢測(cè)儀、PMT-2 油液污染度分析儀采用普洛帝技術(shù)—“光阻測(cè)量顆粒",并采用油液行業(yè)經(jīng)典方法NAS1638ISO4406,并可根據(jù)用戶的要求,內(nèi)置用戶所需多種標(biāo)準(zhǔn)。

      引用精密柱塞泵和超精密流量電磁控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)樣速度恒定和進(jìn)樣體積精確的雙控制,取樣量1ml~無(wú)限大隨意設(shè)定,準(zhǔn)確無(wú)誤。

      內(nèi)置統(tǒng)計(jì)、粒徑曲線和脈沖阻值,可設(shè)定通道粒徑值。

      集成式全自動(dòng)取樣裝置,內(nèi)設(shè)壓力系統(tǒng)和攪拌裝置,使儀器可實(shí)現(xiàn)樣品脫氣、均勻和高粘度樣品的檢測(cè)。

      采用大屏幕液晶顯示,觸摸屏菜單操作,鍵盤(pán)、觸摸雙輸入,外形美觀功能齊全。

      數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大豐富,可根據(jù)用戶給出油液等級(jí)和數(shù)據(jù),繪制分布直方圖等。

      油液顆粒檢測(cè)設(shè)備可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)油液清潔度狀況,可保證更換油液的及時(shí)性。

      技術(shù)參數(shù):

      訂制要求:各類有機(jī)系產(chǎn)品液體(潤(rùn)滑油)檢測(cè)要求;

      激光傳感檢測(cè)器:第八代雙激光窄光檢測(cè)器(更精確、更穩(wěn)定、更迅速);

      評(píng)判方法:滿足ISO4406-99ISO4406-87、NAS1638、MOOGISO11218、DL/T1096等標(biāo)準(zhǔn);

      檢測(cè)方法:GJB380、DL/T432、ISO11500等標(biāo)準(zhǔn);

      計(jì)量校準(zhǔn):GB/T18854、JJG/T 066ISO11171ISO4402JJG1061 等標(biāo)準(zhǔn);

      測(cè)試軟件:P6.4分析測(cè)試軟件集成版&PC版;

      控制方式:集成式工控機(jī)控制或工業(yè)PC控制;

      檢測(cè)范圍:1~1000μm(根據(jù)傳感器選型而定)(建議選擇0.5450μm);

      經(jīng)典輸入:GJB420B 000級(jí)~>12級(jí);NAS1638 00級(jí)~>12級(jí);ISO4406 0級(jí)~>28級(jí);

      操作方式:彩色液晶觸摸屏操作;

      特殊檢測(cè):自定義檢測(cè)1~100μm微粒,0.1μm任意檢測(cè);

      度:1μmISO 4402)或 4μmC)(ISO 11171GB/T18854);

      測(cè)量通道:1000通道;

      研發(fā)檢測(cè):16通道、32通道或者64通道(可選、全球380多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)置)

      重合精度:10000/mL5%重合誤差);

      評(píng)價(jià)等級(jí):可根據(jù)NAS1638、ISO 4406等直接評(píng)定油液污染等級(jí);

      數(shù)據(jù)輸出:可顯示顆粒物大小、數(shù)量、曲線和分布等,內(nèi)置打印機(jī),可打印輸出;

      報(bào)告方法:顆粒數(shù)/ml及污染度等級(jí);

      標(biāo)準(zhǔn)接口:RS232接口可接計(jì)算機(jī);

      數(shù)據(jù)儲(chǔ)存:工控機(jī)3000個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù);PC機(jī)儲(chǔ)存無(wú)限制;

      儀器校準(zhǔn):可根據(jù)GB/T18854-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定;                 

      進(jìn)樣體積精度:優(yōu)于±1%;                                    

      進(jìn)樣速度:5mL/min60mL/min;

      清洗速度:10mL/min100mL/min;                         

      測(cè)試時(shí)間:20s(計(jì)量規(guī)范),可任意設(shè)定;

      壓力范圍:-0.080.8mPa;帶正負(fù)壓預(yù)處理系統(tǒng)                     

      測(cè)量粘度:450MM2/S;                  

      樣品處理:待檢驗(yàn)樣品不需要進(jìn)行預(yù)處理;                       

      取樣大小:取樣量100ml;              

      儀器清洗:檢測(cè)完畢后儀器可自行清洗;                   

      進(jìn)樣溫度:室溫~65℃;                  

      環(huán)境溫度:0~50℃;                                    

         源:220V,50HZ;±1%,<80W。


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